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Automatisierung &
Robotiklösungen
next level productivity
Automatisierung
Lösungen aus Holz für Robotik und Automation – modular, nachhaltig, industrietauglich.
Automatisierung ist mehr als nur Effizienz – sie ist ein Schlüssel zur Zukunftsfähigkeit industrieller Prozesse.
Wir zeigen, wie sich moderne Robotik, nachhaltige Werkstoffe und intelligente Transportlösungen zu einem wirtschaftlichen Gesamtsystem verbinden lassen.
Unsere drei Use Cases demonstrieren das Potenzial unserer modularen Holzbauweise im Einsatz mit Robotern, autonomen Systemen und mobilen Fertigungszellen.
Warum Holz in der Automatisierung?
Holzwerkstoffe ermöglichen robuste, modulare und zugleich ressourcenschonende Lösungen für die industrielle Automatisierung.
Die CNC-gefertigten Strukturen sind hochpräzise, schwingungsdämpfend und deutlich leichter als vergleichbare Stahl- oder Aluminiumkonstruktionen. Das reduziert Energieaufwand, vereinfacht das Handling und verbessert die Ergonomie.
Zugleich überzeugt Holz durch seine elektromagnetische Verträglichkeit, geringe ESD-Risiken und eine klimapositive CO₂-Bilanz – perfekt für nachhaltige Automatisierungsprozesse mit System.
Robotergerechter Ladungsträger
für die Serienproduktion
Nachhaltiger Robotergerechter Ladungsträger
Wie gelingt die sichere und effiziente Materialübergabe zwischen Mensch und Maschine? Gemeinsam mit Gessmann und Volkswagen Sachsen haben wir eine automatisierungstaugliche Ladungsträgerlösung entwickelt, die exakt auf die Anforderungen in der Serienfertigung zugeschnitten ist.
Partner
Volkswagen
Sachsen GmbH
Vorteile auf einen Blick:
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Robotergerechte Aufnahme und Übergabe
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Sicherer Stand & exakte Positionierung
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Nachhaltige Konstruktion, geringe Lebenszykluskosten
Optimieren Sie Ihre automatisierte Fertigung mit nachhaltiger Leichtigkeit.
Unser robuster, gewichtsoptimierter Gestelltyp ermöglicht die präzise Übergabe von Bauteilen durch kollaborative Roboter – zuverlässig, positionsstabil und vollständig fördertechnikkompatibel. Der Einsatz nachhaltiger Werkstoffe wie Holz reduziert nicht nur das Gewicht, sondern auch die CO₂-Bilanz im Produktionsprozess.
Mobile Roboterzelle mit integrierter Transportlösung
Mobile Roboterzelle
Automatisierung auf kleinstem Raum – modular, ergonomisch, effizient
Mit der mobilen Roboterzelle präsentiert ligenium eine flexible Automatisierungslösung, die überall dort zum Einsatz kommt, wo Agilität und Kompaktheit gefragt sind. Die integrierte Transportlösung auf Holzbasis reduziert das Systemgewicht erheblich und sorgt gleichzeitig für ergonomische Materialbereitstellung und einfache Integration in bestehende Fertigungslinien.
Dank des modularen Aufbaus lässt sich die Zelle rasch an neue Produktionsbedingungen anpassen – ob in der Kleinserienfertigung, beim Prototypenbau oder in variantenreichen Prozessen.
Das leistet die mobile Roboterzelle:
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Kompakte Bauweise für mobile Einsätze
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Ergonomische Materialbereitstellung
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Nachhaltige, leichtgewichtige Gestellstruktur
Mehr Flexibilität für Ihre automatisierte Produktion.
Partner
Kreislauffähiger Materialfluss für autonome Robotersysteme
Für das Robotik-Startup Evasive Robotics entwickelten wir die „RoboSphere“ – eine kreisförmige Transportlösung für autonome mobile Roboter in hochdynamischen Umgebungen. Die Systemlösung aus Holz-Gestellen und intelligenter Führung ermöglicht einen kontinuierlichen, nachhaltigen Materialfluss in einem geschlossenen Rundlauf – ideal für kollaborative Fertigungssysteme mit hoher Varianz.
RoboSphere beweist, dass nachhaltiges Design und hochtechnologische Anwendungen kein Widerspruch sein müssen – sondern Synergiepotenzial bieten.
Partner
RoboSphere
Highlights:
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Nachhaltiges Rundlaufkonzept mit RFID-Integration
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Hohe Wiederverwendbarkeit & Flexibilität
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Für autonome mobile Roboter (AMRs) optimiert
Starten Sie den Kreislauf für zukunftsfähige Automatisierung.
Unsere Lösungen entstehen immer im Dialog mit unseren Kunden – technisch auf Augenhöhe, ökologisch mit Verantwortung. Wir glauben: Automatisierung muss nicht nur effizient, sondern auch nachhaltig gestaltbar sein.
Christoph Alt
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